Resumen
El secador de tambor rotativo HZG puede utilizarse para
pre-sinterización de polvo ferroso magnético duro. Está compuesto
principalmente de la caldera principal, el engranaje, los tubos de
enfriamiento, el sistema de combustible, el sistema de control
eléctrico, el dispositivo de aire de entrada secundaria, el dispositivo
de escape y despolvo, así como también la caldera de pre-sinterización.
Mientras tanto, este secador de tambor rotativo integra múltiples
funciones, como la alarma de exceso de temperatura, alarma de
sobrecarga, control de temperatura automático, ajuste del oxígeno dentro
de la caldera y mucho más.
Principio operativo
luego de ingresar al secador de tambor rotativo, los materiales se
mezclan bajo la acción de la placa de cavado y luego se distribuyen
uniformemente, así logrando un contacto total con el aire caliente de
convección. Este procedimiento acelera la transferencia de calor y masa y
así expedita el secado del material. Luego, los materiales ya secados
se moverán a la válvula de descarga con forma de estrella y se
descargarán de una manera controlada.
Aplicación
El equipo de secado de tambor rotativo puede aplicarse a cemento,
metalurgia, minas, ingeniería química y otras industrias para el secado
de materiales de gránulos grandes y gravedad específica, como minerales,
escoria de hornos, polvo de metal, fertilizante fosfático, sulfato de
amoníaco, etc.
Nuestro secador de tambor rotativo también es aplicable para materiales granulares o de polvo con requerimientos específicos, como el agente espumante, vinaza, carbonato de calcio liviano, arcilla activa, polvo magnético, plumbago, residuos de drogas y más.
Características
1. Nuestro secador de tambor rotativo es ideal para secado de materiales continuo a gran escala y de baja temperatura.
2. Debido al alto nivel de mecanización, su capacidad de producción es extremadamente grande.
3. La resistencia fluida es pequeña, por lo que el consume de energía es menor.
4. Este secador de tambor rotativo ostenta una fuerte adaptación de material.
5. La operación estable, el costo operativo bajo y la excelente
uniformidad de secado lo hará sentir muy satisfecho con este secador de
tambor rotativo.
Modo de calentamiento | Calentamiento directo, flujo directo | Calentamiento directo, flujo directo | Calentamiento directo, flujo directo | Calentamiento directo, flujo directo | Calentamiento compuesto | Calentamiento compuesto |
Variedad de material | Mineral | Agente espumante HP | Escoria de horno | Sulfato de amoníaco | Fertilizante fosfático | Carbón |
Capacidad de secado (kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
Contenido de agua preliminar (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
Contenido de agua final (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
Tamaño de la partícula promedio (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
Peso específico de material al por mayor (kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 5500 | 750 |
Capacidad de aire caliente (kg/h) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
Temperatura de aire de entrada (°C) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
Temperatura de salida del material (°C) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
Calentamiento | Gas de carbón | Calentamiento eléctrico y de vapor | Aceite pesado | Caldera de aire caliente por utilización de carbón | Aceite pesado | Aceite pesado |
Coeficiente de carga de material | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
Velocidad rotativa (rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
Inclinación | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
Número de placa de cavado | 12 | 24 | 12 | 22 | 8, exterior de tanque interno 16, interior de tanque externo |
6, exterior de tanque interno 12, interior de tanque externo |
Diámetro de secado (m) | 2 | 1.5 | 2 | 2.3 | Tanque externo: 2 Tanque interno: 0.84 |
Tanque externo: 2.4 Tanque interno: 0.94 |
Largo de secado (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
Energía de conducción (KW) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
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